Sıvı Silikon Kauçuk Bant Yapma Makinesi / Enjeksiyon Kalıplama Ekipmanları

Ürün Açıklaması

Sıvı Silikon Kauçuk Enjeksiyon Kauçuk Bant Yapma Makinesi

Silika jel ürünlerinin üretim aşamaları

1, silika jel malzemenin özellikleri

Silikon hammaddeleri genellikle jelatinli, kauçuk macuna benzer, renksiz ve yarı saydam, tatsız.

B. Temel özellikleri şu anda soğuk ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kauçuk olan yüksek sıcaklık dayanımı (300 ℃) ve düşük sıcaklık dayanımı (düşük-100;); Aynı zamanda, mükemmel elektrik yalıtımı, termal oksidasyon ve ozon için yüksek stabilite ve mükemmel kimyasal atalete sahiptir. Dezavantajları düşük mekanik mukavemet, zayıf yağ direnci, çözücü direnci ve asit-baz direnci, vulkanize edilmesi zor ve pahalı fiyattır. Servis sıcaklığı: - 60 ℃ - + 200 ℃.

C.Çalışma sıcaklığı: yukarıda açıklandığı gibi, genellikle - 40 ℃ - 200 ℃ olarak ayarlanır ve kısa sürede 230 ℃'ye ulaşabilir.

D. Yaşlanma sorunları:

Yağ, asit ve alkalilere karşı direnç zayıftır, bu da stresle çok az ilgilidir.

E. Yapıştırma problemi: yüzey işleminden önce, silika jel ürünlerini silika jel parçalarıyla yapıştırmak için yapıştırıcı olarak kullanmaya ek olarak, diğer parçalarla yapıştırma yüzey aktivasyonu yoluyla olmalıdır ve kauçuk yüzey yapışmak için kürlenebilir. Kauçuk ile reaksiyona girebilen veya çapraz bağlı hale getirilebilen tüm malzemeler topluca çapraz bağlama maddesi olarak da bilinen sertleştirme maddesi olarak anılır. Birçok çeşit kükürtleyici vardır ve hala artmaktadır. Kullanılan kükürtleştiriciler arasında kükürt, selenyum, tellür, kükürt bileşikleri, metal oksitler, peroksitler, ağaç esterleri, kinonlar ve aminler bulunur.

F. Malzeme sertliği: kıyı sertliğine göre, teorik olarak, kauçuk parçalar iç pazarda 10 ila 80 derece arasında seçilebilir. Kolayca bulunabilenler genellikle 20 ila 70 derecedir ve yaygın olarak kullanılanlar 40 ila 50 derecedir.

2, silika jel ürünlerinin üretim süreci

Hammaddelerin şekli ve rengi

B. renk karıştırma sonra, opalescent silika jel çeşitli renk pul değiştirmek için kullanılabilir

C. karıştırdıktan ve şekillendirdikten sonra, hammaddeleri şeritler halinde bastırın ve şeritler halinde kesin.

D vulkanizasyon kalıplama

E kırpma, kenar çıkarma, kontrol, paketleme.

F. bitmiş ürün çizimi

3, ürün boyutu ve özellikleri

Sınır boyutu: kalınlık için 15-20mm, küre için 30mm. Genellikle, önerilen kalınlık 3 mm'den fazla değildir. Kalınlık 3 mm'den büyük olduğunda, daha fazla kürleme süresi alacak ve maliyeti artıracaktır. Teorik olarak, kalınlık 0.2 mm'ye ulaşabilir, ancak tasarımda kalınlık genellikle 0.3 mm'dir ve 0.4 mm önerilir.

B. Göreceli boyut: kalınlık farkı açısından, ince kısım ve kalın kısım için 3 katını aşmamak önerilir. Bu tür bir sorun esas olarak malzeme vulkanize edildiğinde sıcaklık ve basınç gereksinimine bağlıdır.

C. Büzülme. Silika jel malzemesinin büzülmesi, malzemenin sertliği ile ilgilidir. Üretici tarafından sağlanan ikincil malzemeler çoğunlukla 1.022-1.042 arasındadır. 40-50 derecelik malzemeler için büzülme genellikle 1.03'tür. Plastik ile karşılaştırıldığında, silika jel ürünleri büzülmeden dolayı benzer belirgin yüzey kusurları üretmeyecektir.

D, boyutsal doğruluk ilk sahte sınav silikon ürünleri çoğunlukla bir kalıp ve birçok delik olmasıdır. Bu nedenle, boyut kontrolü plastik ürünler kadar uygun değildir. Genel doğruluk artı veya eksi 0.1'dir ve yüksek hassasiyetli ürünler artı veya eksi 0.05'dir. Fit, delik ve plastik parçanın anahtarı arasındaki uyum için kullanıldığında, küçük boşluk bir tarafta 0,1'dir ve önerilen değer bir tarafta 0,2'dir.

E. Anahat tasarımı: kauçuk kol parçaları için, genellikle ürünün anahat çizimine göre kalıp fabrikasına orijinal çizimi sağlayın ve kalıp fabrikasının takdirine bağlı olarak eşleşen sorunları açıklayın. Genel olarak, ürünün boyutuna bağlı olarak, lastik manşon ile ürün arasındaki uyum genellikle bir tarafta 0.2-0.5'lik bir negatif sapmadır.

Makine Modeli Parametresi

El hissi açısından, silika jel ürünlerinin dayanıklılığı ve esnekliği çok iyidir ve dış kuvvet nedeniyle kalıcı olarak deforme olması kolay değildir ve sahte silika jel ürünlerinin kullanımı kolaydır. Sahte silika jel yüzeyinde bir gres benzeri madde tabakası bulunmadığından, dokunuş da nispeten pürüzlüdür. Gerçek silika jel ürünleri toz almak kolaydır. Su kullandıktan sonra toz kaybolacaktır. Günümüzde piyasadaki birçok aşınma ürünü, silika jelden değil TPU ve TPE plastikten yapılmıştır. Lütfen açıkça ayırt etmeye dikkat edin.

Karakteristik açıdan, silika jel ürünleri toksik olmayan, tatsız ve renksiz ürünlerdir ve iyi dokuya sahiptir ve insan vücuduna zarar vermez. Bununla birlikte, jenerik sahte silika jel ürünlerinin bu etkilere ulaşması zordur. Sahte silika jel ürünleri genellikle toksik, keskin ve pürüzlüdür!

Aynı zamanda, gerçek ve sahte silika jeli alevden de yakabiliriz. Sahte silika jel ürünleri yandıklarında siyah duman üretir ve kalıntı siyah tozdur. Gerçek silika jel ürünleri, ne renk olursa olsun beyaz duman üretir ve kalıntı beyaz tozdur.