Enerji Tasarruflu LSR Enjeksiyon Makinesi Kravat - Bar Alanı 600x680mm

Ürün Açıklaması

LSR Enjeksiyon Makinesi Silikon Enjeksiyon Makinesi

Sıvı silikon kauçuğun bileşiminde, katalizör ve inhibitörün rolü özellikle önemlidir. Sıvı silisin vulkanizasyon reaksiyonuna girmesi gerektiğinden, vulkanizasyon reaksiyonunu hızlandırmak için katalizör eklenir. Sıvı silika sıcaklığı vulkanizasyon sıcaklığına ulaştığında, çok yüksek bir vulkanizasyon hızına sahiptir (200 at'de, vulkanizasyon hızı duvar kalınlığının milimetre başına sadece 3-5s'dir) ve sıvı silikon 40 ° C sıcaklıkta mevcut değildir. -50 ℃ uzun bir süre (vulkanizasyon sıcaklığına ulaşılmasa bile, reaksiyon 3-4 dakika içinde yavaşça gerçekleşecektir). Bu nedenle, sıvı silikon sıcaklığının, sertleştirme sıcaklığına ulaşmadan önce sertleşmesini önlemek için bileşenlerine inhibitörler eklenmelidir. Sertleştirme sıcaklığına ulaşıldığında, inhibitör başarısız olur ve sıvı silika jel hızla reaksiyona girer.

Makine Modeli Parametresi

Özellikleri

1) Katı kauçuk kalıplama ile karşılaştırıldığında, sıvı silika jel enjeksiyon kalıplama, insan gücü, malzeme kaynakları ve enerji tasarrufu sağlayan, ekipman yatırımını ve zemin alanını azaltan kalıplama, karıştırma, ön kalıplama, vb. Gibi işlem prosedürlerine ihtiyaç duymaz.

2) Sıvı silika jel enjeksiyon kalıplama, tamamen kapalı durumda otomatik işleme gerçekleştirebilir, manuel çalışma sapmasını ortadan kaldırabilir, işlemdeki çeşitli değişken faktörlerin etkisini ve kirliliğini azaltabilir ve ürünün boyutsal doğruluğunu ve iç kalitesini sağlayabilir Tıbbi tedavide sıvı silika jel uygulamasına elverişlidir.

3) Sıvı silika jelin viskozitesi çok düşük olduğundan (genellikle 10-1000pas aralığında) ve akışkanlığı ve işlenebilirliği iyi olduğundan, enjeksiyon basıncı katı kauçuk ve plastiğinkinden çok daha düşüktür. Genellikle, enjeksiyon basıncı 20MPa'dır ve bu bazı durumlarda 1MPa'dan düşük olabilir. Bu nedenle, flaşsız ürünler üretebilir, malzeme israfını azaltabilir ve ekipman ve kalıp aşınmasını azaltabilir. Ek olarak, sıvı silika jelinin iyi akışkanlığı nedeniyle, büyük ölçekli ürünler, son derece karmaşık şekilli ürünler veya 0,5 mm şekillendirme kalınlığı ve uzunluğu olan ultra ince ürünler gibi ultra ince ürünler oluşturmak için özellikle uygundur. katı kauçuk malzemelerin oluşması zor olan 100 mm'dir.

4) Sıvı silika jelin sertleşme oranı çok hızlıdır. Enjeksiyon kalıplama sırasında, sertleştirme reaksiyonu 160-220 saniye ila birkaç dakika arasında tamamlanabilir, böylece kalıplama döngüsü kısadır ve üretim verimliliği yüksektir.

5) Vidalı ölçümde sıvı silika jel için gerekli olan geri basınç çok küçüktür, genellikle 1.5MPa'dan düşüktür. Çok düşük viskoziteli bazı sıvı silika jel malzemeleri için, esasen düşük viskoziteli silika jelinin iyi akışkanlığı ve normal çalışma sırasında sıvı silika jelindeki düşük gaz içeriğinden dolayı geri basınç ayarlanamaz. Aksine, büyük geri basınç, vulkanize edilmemiş silika jelin yoğunluğunu artıracak ve ölçüm cihazının doğru ölçüm etkisini yok edecektir.

6) Sıvı silika jel, enjeksiyon kalıplama işleminde büzülmez, ancak yüksek termal genleşme katsayısı nedeniyle, kalıptan çıkarma ve soğutmadan sonra genellikle% 2 ~% 3 ​​oranında küçülür. Kesin büzülme verileri malzeme formülüne bağlıdır. İşleme açısından, tasarımcılar büzülmeyi etkileyen bazı faktörleri önceden düşünmelidir.

Hizmet Hakkında