Biberon Besleme Ürünleri Yapmak İçin Büyük Otomatik Enjeksiyon Makinesi

Ürün Açıklaması

Biberon Yapımı İçin Otomatik Enjeksiyon Makinesi

LSR is a two-component liquid material, which is divided into A-component and B-component. LSR, A bileşenine ve B bileşenine bölünmüş iki bileşenli bir sıvı malzemedir. The mixer works to fully mix A-component and B-component in an accurate ratio of 1:1. Mikser, A bileşenini ve B bileşenini 1: 1 doğru oranda tamamen karıştırmak için çalışır. And because part of the products are colored design, so equipped with color pump set and color measurement part. Ve ürünlerin bir kısmı renkli tasarım olduğundan, renk pompası seti ve renk ölçüm kısmı ile donatılmıştır. A + B components, additives, colors, etc. are fully mixed before entering the plasticizing system. Plastikleştirme sistemine girmeden önce A + B bileşenleri, katkı maddeleri, renkler vb. Tamamen karıştırılır.

The plasticizing screw has the function of homogenization and mixing at the same time. Plastikleştirme vidası aynı zamanda homojenleştirme ve karıştırma fonksiyonuna sahiptir. The mixture is injected into the hot mold through the screw. Karışım, sıcak kalıp içine vida vasıtasıyla enjekte edilir. At the mold temperature of 170-200 ℃, the silica gel takes place curing reaction. 170-200 ℃ kalıp sıcaklığında, silika jel kür reaksiyonu gerçekleşir. When using a cold runner system, it is important to note that the runner is cold enough. Soğuk yolluk sistemi kullanılırken, yolun yeterince soğuk olduğuna dikkat etmek önemlidir. In order to avoid leakage of glue, the needle valve is installed on the surface of the mold part. Tutkal sızıntısını önlemek için, iğne valfi kalıp parçasının yüzeyine monte edilir. When the glue injection is completed, the needle valve immediately closes the nozzle. Tutkal enjeksiyonu tamamlandığında, iğne valfi memeyi hemen kapatır.

 Makine Modeli Parametresi

Liquid silica gel is a kind of environmental protection material, because of its superior performance, it has been favored, accepted and widely used by various industries, and produced a variety of unique products. Sıvı silika jel, üstün performansı nedeniyle çeşitli endüstriler tarafından tercih edildi, kabul edildi ve yaygın olarak kullanıldı ve çeşitli benzersiz ürünler üretti. So far, the common forming processes of organosilicon products are as follows: Şimdiye kadar, organosilikon ürünlerinin ortak şekillendirme işlemleri aşağıdaki gibidir:

Ekstrüzyon işlemi: diş macunu gibi, ürün kuvvet ve sıcaklık etkisi altında şeritler halinde vulkanize edilmiştir ve ürün parçaları dikdörtgen, halka vb.Gibi farklı olabilir.

Two epoxy resin molding processes: the raw material for this process is liquid silica gel, which is installed in the syringe like device. İki epoksi reçine kalıplama işlemi: Bu işlemin hammaddesi, şırınga benzeri cihaza monte edilen sıvı silika jeldir. Through pneumatic and manual operation, the raw materials are dropped on the mould, then heated and vulcanized, which belongs to manual processing with low productivity. Pnömatik ve manuel çalışma ile hammaddeler kalıba düşürülür, daha sonra ısıtılır ve vulkanize edilir, bu da düşük verimlilikle manuel işleme aittir. The advantage is that the product can fall into various colors according to the requirements of customers, such as multi-color silica gel bracelet, silica gel mobile phone shell with various colors and patterns. Avantajı, ürünün çok renkli silika jel bilezik, çeşitli renk ve desenlere sahip silika jel cep telefonu kabuğu gibi müşterilerin ihtiyaçlarına göre çeşitli renklere düşebilmesidir.

Three solid hot pressing process: this process uses the temperature and pressure of the hydraulic press to vulcanize the raw materials used in the products through the mold, and has relatively low cost and high output. Üç katı sıcak presleme işlemi: Bu işlem, kalıplarda ürünlerde kullanılan hammaddeleri vulkanize etmek için hidrolik presin sıcaklığını ve basıncını kullanır ve nispeten düşük maliyetli ve yüksek çıktıya sahiptir. This is a widely used process. Bu yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.

Four liquid injection process: the process needs to be equipped with silicone injection machine and press. Dört sıvı enjeksiyon işlemi: işlemin silikon enjeksiyon makinesi ve pres ile donatılmış olması gerekir. The required raw materials are thick and divided into two groups. Gerekli hammaddeler kalındır ve iki gruba ayrılır. The working principle is to press two groups of raw materials into the barrel of the injection molding machine with a presser foot 1:1. Çalışma prensibi, iki grup hammaddeyi, baskı ayağı 1: 1 olan enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine bastırmaktır. Then, the mixed raw material is pressed into the cavity of the hot die through the nozzle. Daha sonra, karıştırılan hammadde, memeden sıcak kalıbın boşluğuna bastırılır. The molding temperature of the process is low (130 ℃), the output is high, and it is easy to automatic production, but the cost of raw material is several times higher than that of general solid silica. Sürecin kalıplama sıcaklığı düşüktür (130 ℃), çıktı yüksektir ve otomatik üretilmesi kolaydır, ancak hammadde maliyeti genel katı silikaya göre birkaç kat daha yüksektir.

 
TYM HİZMETİ